百尺竿頭更進(jìn)一步，如何進(jìn)一步降低熱力干燥煤泥的熱能消耗是一個(gè)亟待突破的問(wèn)題，鄭州東鼎干燥率先把該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行突破并投入
煤泥烘干機(jī)項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，為業(yè)主爭(zhēng)取到更大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。利用余熱干燥煤泥技術(shù)是指將擁有鍋爐的廠(chǎng)家或電廠(chǎng)尾氣等熱介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)利用，減少了供熱的投資，使用熱無(wú)成本。利用各種鍋爐、尾氣廢熱作熱源，烘干煤泥、污泥等各類(lèi)物料。技術(shù)先進(jìn)可靠，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，環(huán)保節(jié)能，快速高效，用熱無(wú)成本，運(yùn)行成本低。資源化處理很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢氣、廢熱、廢渣、廢液，走出了干燥領(lǐng)域高成本低效益運(yùn)作的困局，把利用廢熱干燥后的物料作燃料回收利用，與整個(gè)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈有機(jī)融合，匯成一個(gè)總循環(huán)，完成了產(chǎn)業(yè)鏈上的“吃干榨盡”，有效解決了環(huán)境與發(fā)展的尖銳沖突，達(dá)到了循環(huán)經(jīng)濟(jì)所倡導(dǎo)的“資源--產(chǎn)品--再生資源”的良性循環(huán)，同時(shí)得到了國(guó)家相關(guān)部門(mén)的資金獎(jiǎng)勵(lì),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的結(jié)合，是一項(xiàng)不可多得的好項(xiàng)目。
在我國(guó)，原煤的入洗率在50%左右，每年的煤泥排放量超過(guò)2000萬(wàn)噸，煤泥的利用問(wèn)題顯得日益緊迫。煤泥是一種高灰分、低熱量的洗煤副產(chǎn)品，傳統(tǒng)的煤泥干燥技術(shù)利用燃煤產(chǎn)生熱量與煤泥直接接觸進(jìn)行干燥，這樣的干燥技術(shù)壓濾過(guò)程不連續(xù)，其產(chǎn)品大多為含水25%的塊狀結(jié)構(gòu)，難以混入中煤，不能作為工業(yè)用途。而直接接觸干燥造成煤泥粉塵的外流，是造成煤礦環(huán)境污染的主要來(lái)源。
洗煤廠(chǎng)的壓濾煤泥干燥技術(shù)利用矸石電廠(chǎng)的高溫余熱，對(duì)煤泥進(jìn)行間接干燥，可避免粉塵外流，使煤泥細(xì)化，水分降至16%左右，使之符合連續(xù)、均勻混入中煤的基本條件，形成市場(chǎng)適用范圍廣、污染小、利潤(rùn)高的新混煤，成為該礦電廠(chǎng)和社會(huì)電廠(chǎng)供不應(yīng)求的動(dòng)力煤。
壓濾煤泥潔凈利用工程，一方面變傳統(tǒng)燃煤發(fā)熱為利用電廠(chǎng)余熱，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。另一方面，經(jīng)處理的煤泥混入中煤生成工業(yè)型煤，能夠獲得高額的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。更重要的是實(shí)現(xiàn)了就地消化，減少礦區(qū)的粉塵污染，對(duì)于建設(shè)綠色生態(tài)化型礦山有著積極的社會(huì)意義。 東鼎干燥專(zhuān)注于煤炭行業(yè)煤泥烘干機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)，打造環(huán)保節(jié)能型
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