浮選機(jī)選出的精煤呈泡沫狀，且隨著浮選過(guò)程各有關(guān)工藝條件的不同，浮選精煤泡沫產(chǎn)品中的固體含量也不同，一般均在250-400g/l 左右，所以浮選精煤泡沫產(chǎn)品必須進(jìn)行脫水或烘干才能使浮選精煤滿(mǎn)足貯運(yùn)的要求。
  東鼎干燥精煤烘干機(jī)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)充分熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。 

  可根據(jù)精煤的指標(biāo)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)； 自動(dòng)化運(yùn)行工作，智能型的精煤烘干機(jī)，整條生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)工作，一鍵式操作，人力成本低；環(huán)保運(yùn)行，生產(chǎn)線(xiàn)配置除塵設(shè)備或者搭配清潔熱源配置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備環(huán)保工作；節(jié)能運(yùn)行，滾筒式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封運(yùn)行工作，熱能得到充分綜合利用。

  東鼎干燥精煤烘干機(jī)可以結(jié)合客戶(hù)對(duì)設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)需求定制，結(jié)合客戶(hù)實(shí)際生產(chǎn)需求量身定制的設(shè)備，無(wú)論是烘干效果、還是處理產(chǎn)量都更有保障。對(duì)精煤烘干機(jī)或者其它煤炭烘干機(jī)設(shè)備有需求的朋友，都可以聯(lián)系咨詢(xún)我們東鼎干燥廠(chǎng)家，我們會(huì)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，為您提供一對(duì)一服務(wù)。