泥煤是來自洗煤廠經(jīng)濕法分選下來的廢棄物，具有粒度細，粘性大的特點。在現(xiàn)今煤炭資源過快消耗及環(huán)保要求下，泥煤資源變廢為寶得到了電廠、洗煤企業(yè)的重視，東鼎干燥開發(fā)的泥煤烘干機就是為了解決泥煤的大規(guī)模工業(yè)化利用產(chǎn)生的。東鼎泥煤烘干機系統(tǒng)采用多級破碎清理干燥結(jié)構(gòu)，防止泥煤抱團、粘壁現(xiàn)象，短時間內(nèi)實現(xiàn)大量泥煤物料烘干處理。

  東鼎干燥泥煤烘干機滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計的烘干機設(shè)備，針對泥煤物料特性而研發(fā)設(shè)計的烘干機。泥煤烘干機低耗高產(chǎn)、環(huán)保智能的一款烘干機，具備多優(yōu)勢的設(shè)備。

 泥煤烘干機生產(chǎn)線配置：

泥煤烘干機實現(xiàn)物料烘干處理，需要整條生產(chǎn)線之間的相互配合。整條生產(chǎn)線主要由滾筒烘干機主機、熱源配置、輸送機、除塵設(shè)備、引風機、配電柜等配置組成。泥煤烘干機整條生產(chǎn)線配合默契度高，設(shè)備運行穩(wěn)定，可實現(xiàn)低能耗高產(chǎn)量運行工作。

• 在烘干機進料端，加大導料板的傾角，使?jié)衩耗嘌杆龠M入強化干燥階段；
• 揚料板與打散篦條在干燥機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，物料被揚料板抄起由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板和打散篦條碰撞接觸的次數(shù)增多，被打散篦條破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數(shù)次后，烘干后的物料水分降低，顆粒大小均勻；
• 揚料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，將有效的防止煤泥在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)；
• 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙；
• 獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高； 
• 可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能過形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
•  新型給料，排料裝置，避免了設(shè)備運行堵料情況出現(xiàn)；
•  新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對己分散物料的清掃和熱傳導作用，短時間內(nèi)實現(xiàn)物料烘干處理。