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煤泥烘干機(jī)如何減少熱量損失并提高效率？

來(lái)自煤泥干燥設(shè)備的熱量損失將大大增加干燥機(jī)生產(chǎn)商的運(yùn)營(yíng)成本。 為了確保干燥效果，不斷增加燃料量以保持干燥器的熱傳遞。 以下是我們的技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)煤泥烘干機(jī)以避免熱量損失的技術(shù)。

煤泥干燥設(shè)備的速度通常為4-6轉(zhuǎn)/分鐘。 圓筒的上端放置在固定的氣室中。 氣體和干燥的材料通過(guò)腔室進(jìn)入粘泥干燥器，而下端延伸。 在腔室中，干燥的材料和煙道氣通過(guò)腔室排出。 氦氣密封件放置在粘泥干燥器的殼體和固定腔室的壁之間，以避免從外部吸入冷空氣。

粘泥干燥器內(nèi)部的空間被分成多個(gè)隔間，因此材料和其它接觸表面增加，并且當(dāng)粘泥干燥器旋轉(zhuǎn)時(shí)材料落下的高度減小，從而產(chǎn)生較少的灰塵。 在煤泥干燥器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，有一個(gè)與滾筒殼體內(nèi)部同心的小圓筒，其直徑約等于大滾筒直徑的一半，并且兩者通過(guò)徑向肋牢固連接。 當(dāng)粘泥干燥器的直徑大于1.5米時(shí)，小圓筒內(nèi)的空間被十字形隔板分成四個(gè)隔間，隔板可以任意地推入特殊的凹槽中。 直徑小于1.5米的煤泥干燥機(jī)未分類。 兩個(gè)同心圓筒之間的環(huán)形空間也通過(guò)凹槽中的隔板（可以抽出）分成隔間，凹槽的槽刻在圓筒的內(nèi)壁和徑向肋上。 在確定電池的形狀和排列時(shí)，它們應(yīng)盡可能相等，以具有相等的有效橫截面和周長(zhǎng)。 每個(gè)單元是長(zhǎng)封閉管，其長(zhǎng)度等于煤泥干燥器的隔室長(zhǎng)度。