隨著經濟的飛速發(fā)展，目前我國煤炭開發(fā)已逐漸實現機械自動化，直接生產的末煤與粉煤量也是逐年增加。煤炭生產線的終產品還有一種副產品就是泥煤，以往生產泥煤去處，一般不外乎是堆砌或者低價售于普通老百姓家。那么我們針對烘干泥煤的泥煤烘干機發(fā)展前景進行展望。
泥煤的特點是粒度較細，含水量很高，含灰分高，粘土的含量也是很高，由于諸多的缺點，使得泥煤的的利用帶來很大的不便。泥煤烘干機有效的烘干能力，使泥煤實現了它應有的價值。
目前世界上所存的煤炭資源已是非常匱乏，所以泥煤的利用已變得越來越重要。該專業(yè)設備是采用對于泥煤先破碎后干燥的方式，對泥煤水分以及成分都有了很好的控制。使得不被人們看好的泥煤也實現了經濟價值。為短缺的煤炭資源延長了使用壽命。
由此可見，泥煤烘干機的發(fā)展前景是非常廣闊的。鄭州東鼎干燥設備有限公司泥煤烘干機結合國外先進技術并經過大量科研創(chuàng)新采用改進后的打散工藝，運轉時可將濕泥煤充分打散,烘干后可以直接燃燒;配套鍋爐，利用廢氣再成為熱源，循環(huán)使用。
泥煤本身過濕具有易粘、易結性，在烘干過程中濕泥煤經由膠帶輸送機進入攪拌打散設備，大塊泥煤在打散后進入呈負壓的烘干機筒子中分為以下幾個步驟：
1、導料工作區(qū)，濕泥煤進入此處與高溫負壓熱風接觸后大量水份被快速烘干蒸發(fā)，大導角的抄板會帶動泥煤不形成粘結，然后被導入下一個環(huán)節(jié)。
2、清理細碎區(qū)，濕泥煤在此處被抄板抄起形成顆粒狀，物料滑落時易附著粘連在滾筒壁表面，此時經由清掃裝置快速處理粘連在筒壁上的泥煤塊，在此過程中，清掃裝置會再次對已經團球結塊的泥煤作細碎處理，以便加大受熱面積，加快導熱速度，提升烘干效率。
3、傾斜揚料板區(qū)，此處是低溫烘干區(qū)，泥煤到此處已成低水份干松狀態(tài)，已不再發(fā)生粘連現象，經過導熱烘干后成品水份已降低到所需求的標準，此時泥煤烘干已經完成成品可以出料。
4、出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
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