隨著環(huán)保壓力的增強，煤泥烘干燃煤系統(tǒng)已被多個地區(qū)禁止，針對煤泥烘干現場附近具有磚廠、電廠或者化工廠等擁有煙氣余熱和蒸汽資源的項目，充分利用電廠鍋爐蒸汽余熱。
蒸汽余熱煤泥烘干機該系統(tǒng)為蒸汽列管回轉滾筒式結構，技術節(jié)能環(huán)保，綠色高效，是國內煤泥干燥技術的一大創(chuàng)新，填補了國內煤泥干燥行業(yè)大型蒸汽類回轉類項目的空白。
既解決了環(huán)保問題又實現了鍋爐蒸汽尾氣資源的高效循環(huán)利用，也是對高溫熱煙氣煤泥烘干機技術的有力補充。目前該技術在電廠、大型化工建材企業(yè)快速推廣應用。
那么蒸汽煤泥烘干機的日常量多少呢？這是很多用戶比較關注的問題，其實蒸汽煤泥烘干機的日產量主要和設備型號也就是設備大小有關。
小型的蒸汽煤泥烘干機日產量可能會達到200噸每天，而大型的蒸汽煤泥烘干機則會達到1000噸每天，根據不同的用戶需求，所對應的蒸汽煤泥煤泥烘干機產量也會不同。
而蒸汽煤泥烘干機的性能提點有哪些呢？
1、環(huán)保，相比國內煤泥主流干燥工藝煙氣回轉，內熱蒸汽回轉沒有煙氣，不用脫硫脫硝；并且除塵采用袋式或者電除塵，也沒有廢水產生。
所以整個工藝沒有“三廢”產生，完全符合國家新的環(huán)保排放標準；
2、安全，熱源采用蒸汽，換熱方式為間接換熱，采用低壓蒸汽即可，要求壓力不小于0.4Mpa，溫度不高于300℃。并且系統(tǒng)沒有空氣進入設備內部，設備內部為煤泥蒸發(fā)出來的水分，該氣態(tài)水由引風機單引。
由于沒有空氣進入設備內部，不僅降低一部分能耗，并且粉塵攜帶濃度極低，系統(tǒng)內部低溫度、低氧含量、低濃度，比起傳統(tǒng)煙氣煤泥干燥，安全性有了本質的提高；
3、節(jié)能，節(jié)能主要來源于兩點：一是采用蒸汽熱源間接換熱，傳熱機理為熱傳導；二是采用抽濕工藝，系統(tǒng)風量低，風機的功率低，并且蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。
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