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為了實(shí)現(xiàn)對(duì)煤炭資源的充分利用，我們在煤炭的加工過程中會(huì)利用，為煤泥烘干機(jī)對(duì)高水分的煤泥進(jìn)行加工和提質(zhì)，原本低價(jià)的煤泥經(jīng)過設(shè)備處理，水分含量得到了控制，變?yōu)樗志鶆?，干燥性可控，可以利用于在工業(yè)生產(chǎn)的煤粉，為客戶帶來不錯(cuò)的收益，因此近些年來隨著煤炭價(jià)格逐漸走高，不少客戶選擇投資煤泥烘干機(jī)。

但是一臺(tái)煤泥烘干機(jī)往往造價(jià)比較昂貴，一條煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)線需要多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行合作完成煤泥烘干機(jī)的烘干工作，這就需要我們在煤泥烘干機(jī)使用時(shí)更加了解煤泥烘干機(jī)，那么煤泥烘干機(jī)是如何完成煤泥烘干工作的，煤泥烘干機(jī)的主要組成部分有哪些呢？讓我們一起來了解一下吧。

煤泥烘干機(jī)

大體上來說，煤泥烘干生產(chǎn)線過程中可以由破碎裝置，熱源裝置，烘干裝置，環(huán)保裝置等四部分組成，各個(gè)部分的主要工作為

首先是破碎裝置，由于煤泥粘性較大，對(duì)方的煤泥在自身壓力的作用下被不斷壓實(shí)，如果直接用于烘干，不僅難以達(dá)到烘干的效果，還會(huì)損傷設(shè)備，給設(shè)備帶來損害，因此在煤泥烘干工作進(jìn)行之前，需要先煤泥打散破碎機(jī)對(duì)煤泥進(jìn)行破碎，破碎完成的煤泥不僅表面積增大，便于下一步的烘干工作，而且設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷也得到了控制，避免了物料對(duì)設(shè)備造成的損害。

熱源設(shè)備是煤泥烘干中必不可少的一環(huán)，也是煤泥烘干機(jī)主要的供熱渠道。煤泥烘干過程中需要在滾筒內(nèi)完成物料的熱交換，因此需要設(shè)備不斷為烘干機(jī)提供熱量，煤泥烘干機(jī)的熱源裝置就是提供熱量的主要裝備，目前的煤泥烘干機(jī)熱源可以有多種選擇，廠家的煤炭，天然氣，電能等都可以作為煤泥烘干機(jī)的熱源使用，熱源不同選擇的熱源裝置也會(huì)有所差別

煤泥烘干機(jī)的烘干裝置是煤泥烘干機(jī)的主體設(shè)備，目前滾筒型煤泥烘干機(jī)大多采用了單筒烘干機(jī)的方案，物料在滾筒內(nèi)煤泥和熱風(fēng)完成熱交換，除去內(nèi)部含有的多余水分，煤泥在重力和滾筒自轉(zhuǎn)的作用下向著滾筒末端不斷移動(dòng)，并被抄板不斷抄起使其和熱風(fēng)更加充分的接觸，烘干完成的煤泥隨著出料設(shè)備被排出設(shè)備完成烘干階段，滾筒內(nèi)該安裝了抄板，可以不斷地對(duì)物料進(jìn)行抄起，提升物料的熱效率

最后就是環(huán)保設(shè)備，由于煤泥烘干的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫和粉塵，排放到空氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，因此一般會(huì)選擇煤泥烘干機(jī)的脫硫除塵配件，烘干完成后的廢氣會(huì)先經(jīng)過脫硫除塵設(shè)備，完成粉塵的收集和有害氣體的凈化之后，再排入大氣。

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