在金屬的冶煉，開(kāi)在，加工過(guò)程中，由于工藝水平和技術(shù)的限制，會(huì)產(chǎn)生大量固體廢棄物，這些冶煉礦渣主要包括煉鐵爐中產(chǎn)生的高爐渣和鋼渣，有色金屬冶煉產(chǎn)生的各種有色金屬渣，如銅渣、鉛渣、鋅渣、鎳渣等；以及從鋁土礦提煉氧化鋁排出的赤泥以及軋鋼過(guò)程產(chǎn)生的少量氧化鐵渣。這些礦渣中含有大量的可利用金屬，丟棄不僅造成嚴(yán)重浪費(fèi)，而且可能由于其中含有重金屬，造成水源土地的污染情況發(fā)生。我國(guó)目前由于礦渣利用的產(chǎn)業(yè)起步較晚，礦渣提質(zhì)行業(yè)不夠完善，因此每年造成的冶金礦渣浪費(fèi)情況十分嚴(yán)重，在金屬資源逐漸緊缺的當(dāng)下，推行冶金礦渣的烘干提質(zhì)已經(jīng)成為了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益并存的事。

鄭州東鼎冶金礦渣烘干機(jī)主要組成部分有：熱源設(shè)備，三筒烘干機(jī)，上料出料設(shè)備，脫硫除塵設(shè)備，電控系統(tǒng)等

由于礦渣不屬于高濕高粘性的物料，黏結(jié)性較低，不容易粘連堵塞烘干機(jī)滾筒內(nèi)部，因此設(shè)備的主體是由三筒烘干機(jī)組成，在烘干的時(shí)候物料經(jīng)過(guò)上料設(shè)備和喂料機(jī)給料機(jī)有序進(jìn)入三筒烘干機(jī)的滾筒內(nèi)，與熱源處吹來(lái)的熱風(fēng)進(jìn)行均勻的熱交換，帶走礦渣中含有的水分，在此過(guò)程中，物料會(huì)被滾筒內(nèi)部的抄板不斷抄起，既能起到打散效果，而且可以讓物料和熱風(fēng)充分結(jié)合，除去水分效果更加明顯；在滾筒內(nèi)，物料會(huì)按照內(nèi)中外的順序首先進(jìn)行順流烘干，移動(dòng)到烘干機(jī)尾端會(huì)進(jìn)入中層，在進(jìn)行逆流烘干，與此同時(shí)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之下緩慢向烘干機(jī)首段移動(dòng)，最后在首段進(jìn)入烘干機(jī)外層，再進(jìn)行一次順流烘干，直至外層的尾端排出烘干系統(tǒng)，至此，烘干機(jī)的物料烘干工作及基本完成。烘干機(jī)熱源設(shè)備是設(shè)備烘干主要的熱能來(lái)源，根據(jù)用戶需求，可以選擇不同的熱源設(shè)備。烘干好的物料經(jīng)過(guò)出料設(shè)備被收集，廢氣粉塵會(huì)進(jìn)入脫硫除塵步驟，有各種因素，廢氣中含有大量的廢氣二氧化硫等，此步驟中，會(huì)充分除去二氧化硫，并對(duì)粉塵進(jìn)行收集。設(shè)備烘干強(qiáng)度較大，對(duì)環(huán)境傷害較小，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)

1：適應(yīng)性強(qiáng)，烘干強(qiáng)度較大

一般的冶金礦渣，如鐵渣、銅渣、鉛渣、鋅渣、鎳渣，有色金屬渣，鋼渣等粘性較小的物料，設(shè)備都有較好的烘干效果，而且設(shè)備菜用三筒烘干機(jī)的方案，極大地提升了烘干效率，單日烘干量十分可觀

2：熱源設(shè)備科自由選擇

考慮到當(dāng)下各地環(huán)保政策不同，客戶需求不同，我公司研發(fā)了燃煤型冶金礦渣烘干機(jī)，燃?xì)庑鸵苯鸬V渣烘干機(jī)，電加熱冶金礦渣烘干機(jī)等多種熱源設(shè)備不同的冶金礦渣紅干機(jī)方案，滿足不同客戶需求

3：使用了新的的給料、排料裝置，解決了礦渣烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象

通過(guò)對(duì)給料，排料設(shè)備的充分改進(jìn)，解決了物料上料出料過(guò)程中的各種問(wèn)題，緩解了礦渣烘干設(shè)備熱源成本消耗大的現(xiàn)象，減輕了除塵設(shè)備的壓力，提升了設(shè)備壽命

4：電控系統(tǒng)讓設(shè)備更加智能

冶金礦渣烘干機(jī)搭載了我公司研發(fā)的電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備的各種參數(shù)等基本情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問(wèn)題，緩解了設(shè)備發(fā)生故障的情況發(fā)生。