原煤中過(guò)高的水分影響煤炭?jī)?chǔ)裝運(yùn)性能，對(duì)于經(jīng)濟(jì)及安全均不利，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。原煤特性的改變將影響到發(fā)電廠整個(gè)的后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)鍋爐機(jī)組的出力與可利用率、機(jī)組的效率與維修費(fèi)用、整個(gè)發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性與運(yùn)行的可靠性都具有很大的影響。東鼎研發(fā)的大型原煤烘干機(jī)裝備解決了傳統(tǒng)烘干機(jī)產(chǎn)量小、運(yùn)行成本高、粉塵二次污染等問(wèn)題，對(duì)于原煤工業(yè)化利用，發(fā)揮了重要作用。

原煤烘干機(jī)工作原理

原煤烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

配置了原煤專(zhuān)用干燥熱源系統(tǒng)，該熱源以干燥過(guò)程中收集的煤粉作為燃料，既解決了干燥系統(tǒng)的燃料問(wèn)題，又解決了干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題；
烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
可根據(jù)用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下；
系統(tǒng)安全環(huán)保，高效節(jié)能，自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，日處理能力單機(jī)可達(dá)5000噸以上。