果品飲料加產(chǎn)生的渣滓果渣下腳料富含糖分，氨基酸，纖維，微生物元素，被廣泛做為飼料加工原料，但在飼料化利用過程中，高水分給果渣物料的儲裝運(yùn)帶來了不利影響，東鼎根據(jù)客戶的需求開發(fā)的果渣烘干機(jī)飼料化生產(chǎn)線，采用了高溫快速干燥工藝，根據(jù)果渣的特性采用多種組合式烘干技術(shù)，解決果渣內(nèi)水高、易粘結(jié)糊化的問題，我司可以根據(jù)業(yè)主的環(huán)保工況提供燃?xì)?、燃煤、生物質(zhì)熱風(fēng)爐供熱果渣烘干機(jī)方案，果渣烘干過程環(huán)保清潔，烘干后的果渣色澤純正，動物適口性好，且烘干成本低，生產(chǎn)效率高。

果渣烘干機(jī)工作原理如下：含水率70%左右的濕果渣由給料裝置經(jīng)螺旋輸送機(jī)把物料送入到螺旋進(jìn)料機(jī)，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送到干燥滾筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)順流烘干，果渣在特制的內(nèi)部裝置用下，不斷被抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，內(nèi)置打散裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑?，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排除滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送設(shè)備排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘結(jié)。干燥后的物料經(jīng)螺旋輸送裝置把物料輸送到打包系統(tǒng)進(jìn)行包裝。該生產(chǎn)線采用二級干燥工藝，一段烘干工序通過高溫干燥將游離水快速蒸發(fā)并破壞物料內(nèi)部結(jié)合水特性，避免出現(xiàn)糖化、糊化現(xiàn)象，然后進(jìn)入二段烘干工序，此時(shí)物料已經(jīng)沒有粘性主要以去除剩余水分及物料冷卻為目的。

1、內(nèi)置特殊打散和破碎機(jī)構(gòu)，處理后物料較為松散，粘性大大降低，解決了干燥過程中的粘壁現(xiàn)象；
2、干燥機(jī)的前半部增加了活動蓖條式翼板揚(yáng)料板的區(qū)間長度，以防物料的沾粘；
3、二級組合式干燥工藝，解決了果渣干燥過程中易糖化糊化現(xiàn)象，熱能利用率更高效；
4、可根據(jù)不同的果渣物料性質(zhì)（水分、灰分、粒度組成）改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
5、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
6、整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，自動化程度高，操作方便；
7、在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)果渣顆粒飼料成品。